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赫比国际携手瀚川智能,打造全球注塑行业数字化工厂标杆!

前文:生产环节作为工厂作业的核心,在当前工业数字化转型的过程中呈现出广阔的市场空间。MES作为制造执行系统,在近几年也爆发出巨大的行业需求。


根据赛迪顾问数据,MES所处的生产控制类工业软件占到整体工业软件市场规模的17%,MES在生产控制软件中市场占比最高,达到近29%。随着新基建、工业4.0等政策的提出,调查显示2020年中国MES市场规模为111亿元。三年复合增长率16%,市场潜力巨大。


就国内离散制造业当前发展情况来看,大中型企业已经成为MES应用的主力军,解决方案提供商多处在行业细分领域,鲜少有标准程度高、成熟的产品。


从技术发展趋势上看,云计算、物联网、人工智能、边缘计算等技术正在推动MES应用向模块化、行业套件化发展,MES产品正在摆脱定制化严重、项目制为主的交付模式,逐渐变得轻量化、Saas化。


图源:赫比国际


苏州瀚川智能(688022)旗下工业互联网团队凭借几十年来对自动化装备制造的产业积累,致力于为行业头部用户提供更简单易用的工业互联网平台及MOM产品。


在与全球注塑龙头赫比国际的合作中,瀚川智能为赫比上海家电厂内近70%的注塑机、部分租赁机台,共7个车间提供了整厂级数字化改造方案,覆盖IT、生产、设备、模具、质量、计划全流程,为用户节省年均15%的成本,与赫比国际共同打造了数字化领域的优秀实践。

瀚川智能MOM产品架构


赫比国际有限公司(以下简称“赫比国际”)于1980年在新加坡成立,并于2003年在新加坡证券交易所上市,其主要业务是与国际性跨国公司合作制造无线通讯、家用电器、电子设备、数据储存、医疗设备和自动化设备等。截至目前,赫比国际已分别在亚洲、欧洲设有制造工厂,在全球包括中国、新加坡、马来西亚、泰国、波兰等国家拥有共23家公司以及超过14000名员工。


作为一家世界领先的精密塑胶模具及整机制造商,赫比国际在发展过程中也面临着激烈的市场竞争、人力成本攀升、业务需求复杂多变等问题。为了打破竞争格局,塑造核心竞争力,巩固行业领先地位,赫比国际从五年前就开始描绘智能制造发展蓝图,迈向数字化转型升级之路。


随着转型的深入,企业对于降本增效的追求遭遇瓶颈,仅凭ERP以及设备自动化,已经无法满足精细化管理和精益化生产的需求。因此,MES成为赫比信息化架构中重要基石之一。


生产管理存在“黑箱”


如果是几年前,当你走进赫比国际的生产车间,你可能会看到这样的情景:


图源:赫比国际


● 生产现场的数据依靠人工采集和手写填报,一线的生产管理班长下班后还要将归集的各类手写报表录入到电脑,遇到报表数据不合理或异常时,还需与报表填写人员进行核对,耗时又耗力;


● 生产计划的制定依赖于人的经验,当订单激增或变更频繁时,往往难以科学制定生产计划和合理调配所需的工时、人员、资源等;


● 注塑机等设备的各项运行参数依赖人工到机台查看和统计,数据量大且信息滞后,设备异常情况难以及时被发现,导致设备宕机时间长、利用率低;


● 由于混线生产,无法掌握实际生产状况,原材料、在制品以及成品信息缺乏全面跟踪和追溯;


● 生产线缺乏操作防错提示,部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装等错误时有发生,进而导致不良品批量发生;


● 管理决策所需的各类生产报表(如周报、月报等),需要人工汇总统计和分析,而且也存在数据出错的可能性,难以为及时精准的管理决策提供有力支撑;


总的来说,由于生产现场的数据采集几乎完全依赖人工,数据存在较高的滞后性及误差,导致生产管理存在“黑箱”,难以提高设备综合利用效率、难以科学合理制定生产计划、难以改善产品品质,也难以快速生产管理决策所需的各类生产报表等,进而导致生产运营效率低下,综合成本居高不下。


如何打开生产现场管理的“黑箱”?这是摆在赫比国际面前的一道必答题。


以MES打开生产管理“黑箱”


”站在企业发展的新起点,面对企业发展中的新问题,赫比国际确立了通过“透明化、集成化、数字化、智能化”四个维度的数字化转型路径。“赫比国际IT副总裁廖妍介绍道。


● “透明化”——将MES系统作为精益生产的工具提供给生产管理人员,帮助其发现问题、解决问题并优化整个生产管理体系;


● “集成化”——在端到端业务流程框架下,通过MES与ERP及其他主要IT系统集成与数据互联互通,拉通企业在生产与运营层面的物料流、信息流和资金流,提升生产和运营效率;


● “数字化”——将企业中各系统数据利用起来,分析和挖掘数据价值,进而整体形成对企业运营的专业洞察,使得各级管理层做出快速准确决策;


● “智能化”——结合企业战略规划,利用AI、数字孪生等前沿技术,将决策部分由人工转向自动,减少决策过程中对人的经验的依赖,以适应外部环境的变化。


廖妍同时也强调,以上“四步走”的推进策略并不是递进关系,而是并行关系,只是最终所达成的目标与效果是通过一步步来实现的。而MES系统的落地与应用,则是赫比国际集团新时期数字化转型的基础和关键。将新阶段数字化转型的重点聚焦到MES系统的实施上,目的就在于实现生产现场的精益化管理;而且MES系统的实施也将围绕“透明化、集成化、数字化、智能化”的阶段性目标与策略来推进。


按需选型,“牵手”瀚川智能


赫比国际对MES系统的选型与实施有着明确的要求:


一是MES系统能与赫比国际现有的系统实现集成,便于各系统间数据打通与利用;


二是MES系统供应商需具备丰富的离散制造行业MES项目实施经验以及强大的设计开发能力,以帮助赫比国际实现精益化生产管控;


三是MES系统供应商需具备异地服务能力,以帮助赫比国际在各地的工厂建立起完整统一的MES系统。


2019年9月,赫比国际公司高管分批赴苏州瀚川智能科技股份有限公司(以下简称“瀚川智能”)进行了实地参观考察,并最终决定与瀚川智能签约并启动MES项目的建设。


瀚川智能之所以被青睐,一方面在于瀚川智能在生产流程数字化、精益化与智能化方面强大的项目实施与技术服务能力,能满足赫比国际在MES选型与实施方面的具体要求;另一方面也在于赫比国际认为MES系统的落地应用是一个不断完善的过程,希望与瀚川智能充分合作,在理解瀚川智能MES系统,使用其标准功能模块的基础上,也能利用瀚川智能所开放的开发模块,自主进行定制化功能的开发,进而不断完善自身的生产管理体系。

瀚川MES解决方案


分步实施,实现精益生产管理


赫比国际的MES项目采取分阶段建设策略,一期项目被选在集团的首个试点智慧工厂——赫比(上海)家用电器产品有限公司(以下简称“赫比家电”)的注塑车间落地。


在项目实施过程中,双方团队围绕着生产管理需求的确定,生产管理体系的梳理,实施路线的规划以及项目实施过程中问题的解决等开展了大量工作,并立足于提升设备OEE、降低生产制造成本与损失、改善产品品质等目标,实施了设备管理、物料管理、质量管理、数据采集、数据分析等功能模块。目前,该MES系统已上线试运行近2个月,在帮助赫比家电规范生产操作、简化生产管理流程、提升产品品质与企业管理效能,实现生产管控数字化、透明化与精益化等方面发挥了重要作用。


生产管理流程规范化:通过MES系统的应用,对生产计划操作流程及生产管理体系进行梳理,用工单控制操作,实现生产操作的规范化以及生产过程中所需各种资源的合理调配,降低生产过程中工时、设备、人员调配、物流等不合理损耗。


● 数据采集无纸化:用电子表单取代纸质表单,生产人员利用手持终端设备进行数据填报与录入,从简单重复的手工抄表、数据统计中解放出来,提高了数据采集效率;MES系统通过瀚川自研的OPENLINK工业互联网平台与注塑机联网,实现赫比上海家电厂内近70%的注塑机数据的数字化采集以及设备状态实时监控。


● 生产管理信息透明化:基于各类生产数据的统计、分析,提供直观的生产看板报表,为员工绩效考核提供可靠的工具支持;同时,管理人员也能快速生成运营日报、周报、月报、关键指标绩效报告,为管理人员提供数据分析、生产指导和决策支持。


● 生产异常快速响应:MES系统的报警与预报警功能,能自动比对系统设定的各类生产参数,及时发现注塑机等生产设备的异常情况,大大降低设备宕机时间,提升设备综合利用效率,同时也避免不良品的批量发生,改善了产品品质。


● 便于与其它系统集成:MES系统在实现与ERP、自动化系统集成的基础上,也预留与后续PLM、APS等系统的集成能力,便于与其它系统互联互通,为后续的数字化转型奠定基础。


针对MES项目实施所取得的成效,赫比家电总经理李铭做出了这样的评价,“瀚川智能帮助赫比家电推动MES系统的落地应用,给企业带来的主要贡献在于,一是用系统或者说用数据传输方式来实时反馈生产现场的状况,提高了异常响应速度;二是增强了生产数据采集的可靠性、及时性和准确性;三是能帮助管理层在非常短的时间内里可以获得注塑车间的真实状况,以帮助其分析及并做出改善策略。”


而鉴于MES系统实施在赫比家电注塑车间所取得的良好效果,赫比国际正谋划着将MES系统推广到集团的各个工厂及所有制程。瀚川智能作为MES系统的实施方,也将与赫比国际展开更大范围、更深层次的合作,共同开启精益生产管控的新局面。


关于瀚川智能


苏州瀚川智能科技股份有限公司专注于智能制造业务,是中国领先的自动化及软件整体解决方案提供商,旗下工业互联事业部(水滴智造)致力于为客户提供更好用的工业软件及解决方案。凭借瀚川十几年来对自动化装备制造的深刻理解,水滴智造团队从智能制造的实际应用场景出发,推出了两大平台型软件产品——工业互联网平台(IIoT Platform)、制造运营管理平台(MOM Platform),并形成了多个应用场景解决方案,覆盖工业互联网、边缘计算及工业大数据分析、生产执行MES、设备运维管理TPM、全流程质量管理QMS、生产过程及质量控制PCS等应用场景。


水滴智造各产品已得到新能源电池、汽车零部件、医疗器械、精密金属加工、模具注塑、食品饮料、药品制造等行业头部客户的认可,吸收并封装了行业管理Know-How及业内最佳实践。结合新一代的物联网、大数据、人工智能AI及制造运营方法论,水滴智造一直在吸收最先进的技术要素和管理理念,致力于为客户提供更简单、更易用工业软件产品。


文章转载自e-works(数字化企业网)微信公众号。


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