【会员风采】携手瀚川智能打造锂电池标杆工厂，汕尾天贸迈向智造升级之路

正是在这样的大背景下，作为锂电行业的头部企业，汕尾天贸新能源有限公司（简称：汕尾天贸）开始探索智能化转型之路。苏州瀚川智能（688022）旗下的水滴智造（工业互联网团队），理解企业数字转型的变革需求，深入了解企业痛点,将MES应用模块化、行业套件化。在与汕尾天贸的合作中，瀚川智能根据汕尾天贸的实际应用场景，成功实施部署了车间智能制造系统、数据采集与管理系统，第一阶段的成功实施，为汕尾天贸的智能制造升级之路奠定了扎实的基础。

汕尾天贸新能源有限公司是中山天贸电池有限公司于2016年8月在汕尾市注册成立的民营高科技企业，是中山天贸电池有限公司全资控股子公司。汕尾天贸总投资100亿元，总占地面积307亩，分三期规划建设，产品主要包括智能手机电池、笔记本电脑电池、储能类产品、小动力电池等，设计产能50万支/日；1400万支/月；1.18亿支/年。公司于2019年10月正式投产，截至2020年10月，一期已达产10万/天，二期处于建设之中。

汕尾天贸自动化设备

作为一家投产还不到两年的锂电池生产企业，汕尾天贸在自动化设备的布局和引进上非常先进，构建了高度自动化的产线。但随着销售与生产的推进，不难发现如果还是仅靠传统设备和制造工艺，现有产线已经无法满足产业发展的需求。为了适应市场的快速扩张，应对瞬息万变的竞争格局，汕尾天贸率先制定了智能工厂落地的策略。经过9个月的慎重考察和全面比较，瀚川智能利用自身几十年来对自动化装备制造的产业积累，从多家国内外MES供应商中脱颖而出，携手汕尾天贸共同打造智能工厂。

锂电池的制造属于流程型和离散型的混合模式，每个工序有不同管控需求，各个工序自动化设备相互独立，各自单独运作。在生产设备的管理上，由于未对设备数据进行采集与监控，设备之间数据共享度不高，车间生产存在信息数据壁垒。在生产出现波动时无法对生产、质量、设备等进行预警管理，无法准确分析并改进设备利用率。

与其他同行业企业一样，汕尾天贸主要采用多品种大批量的生产模式，在生产计划及过程管控上，由于产品种类繁多、生产工序复杂，虽然公司已应用ERP系统进行生产计划的初步制定，但ERP与生产现场执行之间存在“断层”。计划的执行和反馈采用人工方式，准确性、时效性、全面性不足。生产数据的不透明导致管理人员很难直接快速地了解生产运行及订单执行情况，无法保证物料的先进先出，也无法实现物料防呆及防错。

此外，由于锂电池的产品特性，公司客户已不再满足于在生产结束后获得相关的报告，而希望对产品的生产过程进行监控，追踪产品从原材料到成品的生产情况。在产品质量方面，由于客户对产品的品质不断提出更严格的要求，需要做到快速、精确地追溯产品生产过程，以便在发现问题产品时，能在第一时间锁定问题产品范围和质量问题发生的原因，而公司采用人工手段进行管控的方式已无法支撑客户的要求。

在和瀚川智能共同探索锂电制造产线向数字化、网络化、智能化升维的道路的同时，汕尾天贸总经理汪国红发现，要想在瞬息万变的市场竞争中得以生存发展，取得领先优势，必须采用先进的生产模式，不断优化生产管理的组织与协调，提高生产效率、降低生产成本、提升产品品质，增强对市场的响应能力。但在当下，无法及时对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理已成为了制约汕尾天贸交付能力的最大瓶颈。

汕尾天贸汪国红表示，在工厂建设的初期，汕尾天贸已充分考虑了生产的自动化，但在智能化建设方面略显薄弱。因此，公司急需引入一套MES系统，实现生产过程的透明化管理，实现物料信息、人员信息、设备运行过程数据、质量数据、制造环境数据的高效、快速采集，将产品制造流程中的“人、机、料、法、环”信息自动地进行集成和关联，实现制造指令的下达、制造执行过程管控与制造执行进度状态反馈的高效协同。瀚川智能的水滴智造平台利用自身丰富的自动化背景及智能制造与工业互联项目实施经验，得到了汕尾天贸的高度认可，水滴智造团队自研的MES系统为自动化产线加上智能的大脑，全面推进智能化产线建设。

虽然是一家年轻的企业，但汕尾天贸早已认识到信息化会给企业带来的重大效益，随着自动化工厂的建成与投产，公司以ERP为核心的管理系统同步上线应用，积累了丰富的信息化应用经验。在选择实施应用MES系统时，为了确保MES能最大的为公司带来效益，在供应商的选择上，汕尾天贸从系统的平台化、系统扩展性、系统数据采集与集成能力、行业匹配性与成功案例，以及厂商实施服务能力等方面进行了周密的调研与考察。

汕尾天贸最终选择瀚川智能的原因在于，瀚川智能强大的设备数据采集与集成能力，贴近企业需求的功能配置以及锂电行业成熟系统和用户案例，成为了打动汕尾天贸的关键。在汕尾天贸看来，瀚川智能的优势主要体现在以下几个方面：

在选择瀚川智能后，汕尾天贸与瀚川智能共同规划了汕尾天贸的智能化升级之路，即通过MES的实施，实现从计划、生产、物料到设备的信息收集与分析；通过批次管理确保建立仓库物料的先进先出；建立完善的从产成品到原料的正反向追溯；实现设备点检、保养、台账、设备状态、生命周期管理，最终达到智能工厂的6大目标：

1）生产设备网络化：系统基于OPC 标准，通过安全、开放的网络连接现场设备，实现车间“物联网”；

2）生产过程透明化：生产过程数据采集与可视化展示，实现产品生产过程透明，生产进度透明，订单交付过程透明，实现客户订单生产过程透明化；

3）生产数据可视化：实时整合计划、进度、物料、设备数据，实现车间现场的数字化实时处理；

4）生产文档无纸化：尽可能的减少纸张使用，实现高效、绿色制造；

5）生产过程数字化：挖掘数据潜能，使生产更灵活，产品创新更快，决策更简单，为实现生产制造大数据建设奠定基础；

6） 制造全程可视化：客户能通过实时关注生产制造关键过程，并显示制造过程中看板。

在项目实施过程中，汕尾天贸与瀚川智能双方团队围绕需求的确定、生产管理体系的梳理、实施路线的规划以及项目实施过程中遇到问题的解决方式等开展了大量工作。

根据项目规划，汕尾天贸决定在现有的锂电池生产整线车间（2个车间、6条线）实施MES，涵盖电极段、装配段、测试包装段3个制程段，以及计划仓储、工艺、生产制造、生产质量、生产设备五大业务部门。实施功能模块涵盖计划管理、线边仓物料管理、生产执行、数据采集、质量管理、设备管理、追溯管理、管理报表、现场看板、文档管理、能源管理等，以及MES系统往上延伸至ERP系统下延至各个工艺自动化设备集成，与周边系统如ERP等系统间的数据交互。

汕尾天贸MES项目实施范围

在锂电池生产中，从原材料投入到产品入库的整个流程，具有生产工序多、品质要求高、生产周期长等特点，管理非常复杂。因此，汕尾天贸将MES系统建设分为二个阶段进行。

第一阶段主要以实现数据采集（OPENLINK）、看板展示(OPENCHART)、设备管理（OPENDEVICE）、产品追溯为目的的现场生产管理。主要以计划为源头，生产执行、设备采集为数据收集手段，实现包括电芯条码追溯、物料追溯、批次追溯等达到全面追溯的目的；

第二阶段依据第一阶段的建设为基础，实现车间所有业务的管理，包括设备、质量、备件等，最终实现生产车间的数字化、透明化管理，实现各种报表与看板展示。建设完成后实现后期MES的应用、以及后期新建产线扩展的MES功能复制与推广。

汕尾天贸MES实施计划

目前，瀚川智能水滴智造团队的MES项目正处于第一阶段顺利实施中，计划9月30日正式上线。汕尾天贸总经理汪国红表示，第一期MES项目实施的关键目标就是：确保建立仓库物料的先进先出机制；建立一整套完善的产品正反追溯机制；以及数据采集及分析可视化透明化。在MES项目实施中，既要注重“面子”，更要抓实“里子”，“面子”代表着系统展示的数据可视化结果，例如车间看板展示该车间实时设备运行状态、设备稼动率、良率信息数据等；而“里子”指的是从原材料到成品出库的生产全过程的数据可追溯、生产可控、品质可靠。只有打下坚实的基础，MES才能更好地支撑企业构建智能产线与工厂，才能更好的服务高端客户。

水滴智造团队在生产流程数字化、精益化与智能化方面强大的项目实施与技术服务能力，以及丰富的行业经历将为汕尾天贸带来极大的改善，通过MES系统将生产数据整合利用，随时为管理人员提供数据支撑；加强生产管理与过程监控，让生产管理工作可追可查；建立正反向追溯，确保产品品质；生产设备监控与运维保障设备稳定运行；线边仓物料管理，更精确管控现场工艺，应用先进的技术要素和管理理念，瀚川智能水滴智造团队致力于为客户提供更好用的工业软件解决方案，助力客户开创智能制造新局面：