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郑州太古可口可乐:快消饮品企业供应链持续优化思路

来源:江苏金恒信息科技股份有限公司

企业基本信息及两化融合管理体系总体建设


1.企业简介


郑州太古可口可乐于1996年建成投产,业务持续稳健提高,在可口可乐中国系统获得装瓶厂大奖数量位居第一,生产和销售的不仅有可口可乐、雪碧、芬达、美汁源、怡泉、乔雅、水动乐等年销售额超10亿美元的产品,还有醒目、酷儿、冰露等多品牌产品。


2.企业两化融合贯标活动


近年来,郑州太古不断加大技改投入和技术创新的步伐,派遣员工去英国学习先进生产技术,在可口可乐中国系统内率先引进了LineView生产管理系统,并引进了在世界上居于领先地位的灌装生产流水线和国内外多项先进设备,车间运作全部由计算机自动控制,从空瓶上线到装箱全部自动操作。在信息化应用方面,郑州太古建立了以SAP为核心的整体信息化系统,覆盖采购、生产、质量、销售、财务、库存等生产经营主要业务领域。公司整体实现各种单项应用约80余个。为了进一步提升企业的竞争力,充分融合运用公司已有工业化和信息化资源,郑州太古于积极响应制造业高质量发展的号召,开展了两化融合管理体系贯标活动。


3.企业推进两化深度融合的需求分析


郑州太古整体战略目标:以客户需求为导向,以品牌为依托,以自动化、数字化的生产线和市场渠道多元化优势,保持河南非酒精饮料市场的绝对领导者,成为世界级制造工厂。基于公司战略及PEST、SWOT等内外部环境分析,在公司家文化基础上,提倡在全流程管控中导入全面产品管理的理念,郑州太古明确了在信息化环境下需要获取的可持续竞争优势有:品类创新优势、市场渠道优势、供应链优势、质量管控优势、安全管控优势、人才发展优势。


企业新型能力建设的做法与成效

   


1.信息化环境下新型能力建设需求识别和确定


基于战略分析,管理者代表组织相关部门识别了为充分、稳定获取可持续竞争优势,需打造的新型能力,规划了系统性、全局性的新型能力体系;并充分考虑公司的现状、资源投入、重要性、紧急性等因素,确定新型能力支撑项目及时间进度。


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2.信息化环境下新型能力建设的策划


基于供应链的全面产品管理能力:在供应链从市场需求→采购供应→生产制造→质量管理→仓储物流等主要环节按需配置两化融合技术实现,通过新型能力的建设,打通供应链上的每道环节,对产品全面管控,在保障生产效率与产品质量的同时,快速响应市场,提高服务水平,让每瓶消费者喝到口中的饮料保持始终如一的畅爽怡神的美好体验。


3.当前信息化环境下新型能力建设的具体实施


★ 业务流程和组织结构优化的情况:


能力打造过程共优化了7个业务流程,分别为业代销售流程、生产过程监视、生产线问题反应及解决过程优化、调拨-短驳入库流程、客户配送及报账流程、产品回库流程、拣配货流程,进一步规范运作,提高效率,提升客户满意度和总体供应链效率。生产供应启动4小时短期控制,成立跨部门合作的ABT团队,使问题反应及解决时间提前,生产供应中出现的问题马上行动,进行解决。在仓库增加VPS语音拣配流程,作业人员通过聆听指令来执行仓库或工厂作业任务,无需重复查看纸质单据或操作录入设备,并将任务执行情况反馈给管理人员配合标签打印机、指环扫描仪,设计出更完美的仓储作业,拣配人员数量减少2名;货单配送到客户后,配送司机用手机报账程序,将货单完成情况直接上传公司结算部,实时知晓配送客户情况。


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 技术实现的情况: 


通过基于Android平台的“Sales Force Automation”(简称“乐销通”)系统优化客户订单管理模块,并使用国产名牌(华为)手机作为销售业务终端,销售业务人员通过手机APP直接下达销售订单,下达的销售单据直接反馈到SAP中,结合与客商VMI及EDI应用,快速满足客户需求,高效进行生产计划和采购计划的安排。引入SRM供应商管理系统和SAP系统融合,优化采购策略、采购供应链外部延伸协同,提高采购-原料库存-生产管理的集成,实现精准采购。物料入库后,通过LineView智能生产线实现智能生产,并运用在线管理的Q-Tech库德克技术软件进行质量检验,实现全天候实时监控整个生产流程,不断发现生产线的损失,给出精准的数据,帮助分析和改进问题,用大数据来实现自动化、可视化、电子化和标准化,实现质量精准控制;产品入库、物流、交付顾客通过系列智能管控系统,主要有RoadShow系统应用,科学规划配送路径;拣配环节,导入VPS(语音拣配系统),提升效率;配送环节,运输O2O系统,实现端对端供应链透明化;车辆管理,导入iLv(叉车管理系统)和GPS/行车记录仪应用,让车辆管理更轻松、科学合理,使公司供应链更好的融合,公司也从中受益。在公司全面产品管理即TPM(Total Product Management)的框架下,通过PDCA循环,持续改善,在人工、油价、仓库租金等不断上涨的形势下,公司供应链成本逐年下降,订单按客户需求日期完美送达逐年提升。


 数据开发利用的情况:


1)过程可视化   通过液晶显示屏、机台电脑终端及个人电脑实时掌握生产线的状态及绩效表现。


2)自动化   报告自动生成

系统可以自动生成50+份报告,通过报告我们可以随时掌握绩效的表现趋势,为下阶段制定改善行动提供依据。


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自动化   数据实时更新


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3)电子化:系统报表替代手工报告


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 匹配与规范的情况:


全面产品管理围绕分销、生产、物流三大环节分配各领域所需匹配的信息技术,针对不同系统,有序开展试运行工作,销售、市场、KA等部门开展了42场次现场培训,财务、生产部门开展4场培训,对新的岗位和职责进行了明确的划分。试运行期间收集各类问题也及时进行处理,在日常的邮件中进行明确答复。系统逐步运行稳定后,郑州太古根据业务流程和组织结构优化的内容,对相应的职责、信息管理、权限管理、系统策略等各类制度文件进行了修订及归档。


 运行控制的情况:


按照《太古饮料资讯系统策略》对IT软硬件日常的建设、操作、维护进行操作。

各部门按照进行信息系统(SAP等)的建设及系统操作与维护。围绕新型能力建设涉及公司最核心的供应链关键环节,各应用属于实时系统,因此对运行维护的要求很高。为保证乐销通系统、SAP、LineView、语音拣配等物流系统的运行稳定,公司将整个系统纳入两化融合管理体系的运维管理范畴,重点加强日常运行、系统安全、故障处理、应急响应方面的工作,并根据具体系统责任部门进行分工,保证新型能力所需的信息化环境保持较高的可用性。


4.企业打造信息化环境下新型能力的主要成效


郑州太古可口可乐基于供应链的角度,打造两化融合新型能力,实现全面产品管理,系统地为生产,储存,运输和销售等环节缩短产品储存时间,使企业通向更佳高效、精细的生产管理。


在快消品特别是饮料市场竞争日益白热化的今天,消费者的满意度和喜爱度,往往是在他(她)把产品喝到口中那一刻就决定了。炎热的夏天,喝到的饮料是否冰爽,汽水的气量是否充足,口感是否美味,甚至拿到手中的瓶子是否干净、整洁、好看,这都会影响消费者对于这款产品的认知和认可,以及决定了下次购买的重复性。


通过信息技术管理整个原料、生产、物流、销售过程,公司实现了快速响应消费者的需求,并使整个过程可以追溯,有效保证了产品质量,在提供消费者满意的消费体验同时,保障消费者饮食安全,减少了投诉和防止了不良事件的发生。并通过对消费习惯的销售分析、预测,利用数据指导企业以更高的效率去生产更多被市场广泛认可的产品。


两化融合管理体系贯标分析


郑州太古可口可乐饮料有限公司通过此次两化融合管理体系贯标,进一步加快企业明确信息化、自动化建设步伐、方向、目标,规范企业两化融合工作开展,明确了两化融合与企业战略匹配的可持续竞争优势,建立和完善了两化融合的方针和目标并进一步量化和细化,明确了各职责间的协调和沟通机制。通过基于供应链的全面产品管理能力的打造,优化梳理了销售订单管理(订单获取、订单发送)、生产线数据可视化管理、调拨&短驳产品计划、产品储存、第三方物流管理、VPS语音拣配、客户配送及报账回库等过程流程,使公司产品管理基于供应链的管理模型形成。后续公司进一步加大对供应链的上供需端的管控,打通销售、采购、生产、仓储、物流配送等,优化供应链管控。


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